單軸撕碎機刀片使用時應(yīng)注意哪些？
1、機械的正常性
想要保證單軸撕碎機刀片的正常運行，首先就需要確保它的正常性，因此，需要在進行工作前需要對撕碎機進行一個整體的檢查。
2、使用中對于刀片和溫度的把握
操作人員需要擁有高度的專業(yè)化技能，需要關(guān)注刀片的運轉(zhuǎn)情況。若是對其進行超負荷的工作時，會造成機器溫度過高，從而導(dǎo)致廢料外噴的情況出現(xiàn)，合金圓刀片，應(yīng)及時排除障礙確保工作的正常進行。
3、細節(jié)處理
當故障排除后不可立刻進行填料，需要使其空轉(zhuǎn)幾秒方可進行正常操作。
4、刀片的加固檢查
若是進行長期的流水作業(yè)，一定要將刀片安置在機座上，會更加的穩(wěn)固和便利安全。在操作者，若是出現(xiàn)刃口鈍化或開裂、卷口、開口的情況時，一定要及時的更換刀片。
單軸撕碎機刀片的加工步驟：
1、回火 對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。
2、初步處理 為了對已回火的單軸撕碎機刀片的坯料進行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于熱處理準備。
3、熱處理 初始處理的單軸撕碎機刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機刀片葉片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。
4、表面研磨 在已處理的單軸撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應(yīng)先對表面進行拋光。
橡膠撕碎機刀片基于錘擊的基本原理。在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，深圳圓刀片，主機轉(zhuǎn)子上的錘子交替擊打進入粉碎室的待粉碎物體。通過襯板和錘子之間形成的空間，待切碎的材料被切碎成符合規(guī)格的材料。根據(jù)撕碎機刀片的工作條件，橡膠撕碎機刀片可分為干燥系統(tǒng)、濕系統(tǒng)和半濕系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)主要是指切碎的物體必須通過空氣回旋分選系統(tǒng)來分離金屬和非金屬。此外，整個系統(tǒng)配有除塵裝置濕式系統(tǒng)是指在粉碎的同時噴水，在分選的同時噴水清洗。半濕系統(tǒng)僅在需要切碎以防止灰塵時噴灑少量水，并且沒有清潔。
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